MRP > ÜRETİM PLAN MODÜLÜ
Tanım ve Amaç ÜRETİM PLAN modülü, üretim süreçlerinin planlanması, kaynakların etkin kullanımı ve ürün teslim tarihlerinin optimize edilmesini sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Bu modül, üretim sürecindeki tüm adımların organize edilmesini sağlayarak verimliliği artırır ve kaynak israfını önler.
Kullanım Alanları
- Üretim hatlarının planlanması ve iş emirlerinin oluşturulması
- Hammadde ve yarı mamul ihtiyaçlarının belirlenmesi
- Makine ve iş gücü planlamasının yapılması
- Üretim süreçlerinin adım adım takibi ve raporlanması
Özellikler
-
Üretim Takvimi Yönetimi
- Üretim süreçleri için başlangıç ve bitiş tarihleri belirlenir.
- Üretim hattı doluluk oranları ve iş yükü takip edilebilir.
-
İş Emri Oluşturma ve Takip
- Üretim hattında yapılacak her işlem için iş emirleri oluşturulabilir.
- İş emirlerine görev atamaları yapılır ve sorumlu çalışanlar belirlenebilir.
-
Kaynak Planlama
- Üretimde kullanılacak hammadde, makine ve iş gücü kaynakları planlanır.
- Malzeme eksikliği durumunda otomatik sipariş önerileri oluşturulabilir.
-
Üretim Aşamaları Takibi
- Üretim aşamaları “Planlama”, “Üretimde”, “Tamamlandı” gibi durumlarla izlenir.
- Üretim gecikmelerini önlemek için otomatik uyarı ve bildirim sistemi bulunur.
-
Raporlama ve Analiz
- Üretim verimliliği, gecikme nedenleri ve kaynak kullanımı analiz edilebilir.
- Ürün bazlı üretim süreleri ve maliyet analizleri yapılabilir.
Soru – Cevap
Soru: Üretim plan modülü hangi sektörlerde kullanılır?
Cevap: Üretim plan modülü, imalat, otomotiv, tekstil, kimya, gıda ve lojistik gibi üretim ağırlıklı sektörlerde yaygın olarak kullanılabilir.
Soru: Üretim sürecindeki gecikmeler nasıl önlenir?
Cevap: Sistem, planlanan üretim sürelerine göre gecikme uyarıları gönderir ve kritik aşamalardaki sorunları yöneticilere bildirir.
Soru: Üretim planı hangi kriterlere göre oluşturulur?
Cevap: Üretim planı; müşteri siparişleri, mevcut stok seviyeleri, makine kapasitesi ve iş gücü dağılımı dikkate alınarak oluşturulur.
Soru: Üretim raporları hangi bilgiler içerir?
Cevap: Üretim raporları, üretim süresini, kullanılan kaynakları, maliyet analizini ve tamamlanma oranlarını içerir.
Kullanım Senaryosu
- Adım 1: Üretim ekibi, yeni bir sipariş için üretim planı oluşturur ve iş emirlerini tanımlar.
- Adım 2: Üretim planında kullanılan hammaddelerin stok durumu kontrol edilir ve eksik olanlar için sipariş önerileri oluşturulur.
- Adım 3: Üretim süreci başladıktan sonra iş emirleri adım adım takip edilir ve tamamlanan işler işaretlenir.
- Adım 4: Üretim tamamlandığında sistem rapor oluşturur ve süreç analiz edilir.
Raporlama
- Üretim hatlarının doluluk raporları
- İş emri tamamlama süreleri ve verimlilik analizleri
- Geciken üretim süreçleri ve nedenlerinin raporlanması
- Ürün bazlı maliyet ve kaynak tüketim analizleri